多路流量定(dìng)量灌裝控制管理(li)自動化設備系統(tǒng)

» 應用背景(jǐng) ：

該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産品等(deng)物料的自動定量(liang)發放 、 定(ding)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bào)警 、 儲量(liang)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liào)曆史數據的記錄(lù)、查詢、統計和打印(yìn)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yī)體化，發料曆史數(shù)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流量自動(dong)化控制和管理的(de) 理想 設(she)備。

» 多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xi)統

系統特點(diǎn)：

• 集散式結構(gou)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(jì)算機，分計♌機爲💞定(ding)值控制儀，主機能(neng)同時對1-16路管路進(jin)行同時定量灌裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器🚩和(hé)溫度變送器等，可(kě)實現液位的适時(shi)監測。主控：主機能(neng)同時對多台下位(wei)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(tíng)等，分機隻起數據(ju)采集和處理作用(yòng)。監控：由下位機自(zì)行☁️設置參數，啓動(dòng)，暫停等一系列操(cao)作，主機隻起監測(ce)、顯示🍓下位計工作(zuò)狀态和進行發油(yóu)數據管理的作用(yong)。集散📱式結構的設(shè)計型式，使得任何(hé)一路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數據(jù)故障，不至于影響(xiǎng)其它管路的正常(cháng)發油。
• 主機顯(xian)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gōng)作狀态、參數😄、如累(lei)計㊙️量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(ci)等；可模拟🐪顯示現(xiàn)場工作狀态🌏。
• 主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距♌離(li)🌐通訊🛀🏻。
• 自動生(sheng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史數🚶據，并(bìng)能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油品的年、月🈲、日計(ji)量清單、報表和彙(huì)總表；可任意組态(tài)報表管理功能，随(suí)時查詢或打印各(ge)階段的發油數據(jù)。
• 具有斷電保(bǎo)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xì)統恢複斷點，繼續(xù)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zì)診斷功能。
• 可(ke)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步顯(xiǎn)⭐示實發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統(tong)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(ling)進入，防止其它人(rén)員随意改動重要(yao)參數和曆史記錄(lu)數據。
• 物料自(zi)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liang)标準進行質量計(ji)量發油。
• 可進(jin)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
• 營業室(shi)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料信息☎️實(shí)時傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理網(wang)洛🈲。
• 系統精度(du)=13%。

» 工作原(yuan)理：

系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suàn)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大屏幕顯示(shì)器等主要部分構(gòu)成，其工作主要包(bao)括進出物料的準(zhǔn)确定量發放、灌裝(zhuang)和各類物料的進(jin)出數據⚽管理，日、月(yue)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢，發料(liao)和進料✉️量各批次(cì)以總量報表查詢(xun)，統計和打印。如果(guǒ)配備開💋票系統，在(zài)營業室開票後，開(kai)票信息直接通過(guò)♊局域網入控制室(shì)計算計，可以随時(shí)進行發🤞放、灌裝，所(suǒ)有灌裝數據可通(tong)過進入廠✌️級計算(suan)機管理網絡，實現(xiàn)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監測系(xi)統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位♋和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duō)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(huà)設備系統

系(xi)統可靠性：

定(ding)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(ji)，主機采用高性🏒能(néng)的工業控制計算(suàn)機，每路數據采集(jí)和控制器采用MCS-51單(dān)片🏃🏻‍♂️機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過✌️程(chéng)中，如果主機發生(sheng)故障，分機💃🏻仍然能(néng)夠獨立進行定😄量(liang)灌裝，計量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fú)正常後，可以繼續(xu)原來工作✊；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chu)現故障後，整個系(xì)統除該路外，其它(ta)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因爲(wei)某一路出現故障(zhàng)維修而影響其它(tā)路的正常工作。系(xi)統可接靜電、溢出(chū)報警控制，靜電接(jie)地不良，不能 發料 ；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(ding)量灌裝現場配接(jie)隔爆型大🔱字符顯(xian)示器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guàn)裝量，使發料現場(chǎng)能夠随時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀(guan)。

在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回訊開關信号後(hou)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuang)，另一方面可以使(shǐ)系統識别在閥門(mén)都開啓後才啓♌動(dong)輸油泵，防止閥門(mén)的誤動作而出現(xian)⭕跑、冒油等意外現(xiàn)象的發生，做到☀️安(ān)全生産✂️（功能可選(xuan)）

把罐區的液(ye)位信号接入系統(tǒng)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liàng)進行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟蹤(zōng)換算，查詢打印等(deng)，實現罐區自動化(hua)管理。（功能可選）