電(dian)池供電渦街流(liu)量計,電池供電(diàn)蒸汽流量計
電池供(gong)電蒸汽流量計(jì)的參數說明
蒸(zheng)汽主要用孔闆(pan),渦街流量計等(deng)來測量,其中以(yi)渦街流量計更(geng)爲常見,其主要(yao)用于工業管道(dao)介質流體的流(liu)量測量,如氣體(ti),液體,蒸氣等多(duō)種介質。其特點(dian)是壓力損失小(xiǎo),量程🌍範圍大,精(jing)度高,在測量工(gong)況體積流量時(shi)幾乎不受流體(ti)密度,壓力,溫度(dù),粘度等參數的(de)影響。無可動機(jī)械零件,因此可(ke)🔞靠性高,維護量(liàng)小。儀表參數能(neng)長期穩定。渦街(jiē)流量計采用壓(yā)電應力式傳🥵感(gǎn)器
,
可靠性高,可(kě)在
-20
℃
~
+250℃
的工作(zuo)溫度範圍内工(gōng)作。有模拟标準(zhǔn)信号
,
也有數字(zi)脈沖信号輸出(chū),容易與計算機(ji)等數字系統配(pei)套使用,是一種(zhǒng)比較先進、理想(xiang)的測量儀器。
渦(wo)街流量計的測(ce)量原理飽和蒸(zhēng)汽流量測量在(zài)
80
年代人們普遍(biàn)采用标準孔闆(pan)流量計,但從流(liú)量儀表發展狀(zhuang)況來看,孔闆流(liú)量計盡管其曆(li)史悠久、應用範(fàn)⁉️圍廣💃;人們對它(ta)的研📧究也zui充分(fen),試驗數據zui完善(shàn)☁️,但用标準孔闆(pǎn)流量計♊來測量(liang)飽和蒸汽流量(liang),它仍存在一些(xiē)不足之處:其一(yī),壓力🙇♀️損失較大(da);其二,導壓管、三(san)組間及連接接(jiē)頭容易洩漏;其(qi)三👉,量程範圍小(xiǎo),一般爲
3
比
1
,對流(liu)量波動較大易(yi)造成測量值偏(pian)低。而渦街流量(liang)計具有結構簡(jian)單,渦街變送器(qi)直接安裝于管(guǎn)道上,克服了管(guan)路洩漏現象。另(ling)外,渦街流量計(jì)的壓力損♍失較(jiào)小,量程範圍寬(kuān),對🚶飽和蒸汽測(ce)量量程比可達(dá)
30
比
1
。因此,随着渦(wo)街流量計測量(liang)技術的成熟,渦(wō)街流量☀️計的使(shi)用💁越來越受到(dao)人們的青睐。
電池供電在(zài)流量計
主要特(te)點
1.
表體中同時(shi)集成溫壓補償(chang)補償功能,可測(cè)量流體的标準(zhun)體積流量或标(biao)準質量流量。
2.
全(quan)智能化,數字化(huà)電路設計,可自(zi)動補償被測流(liú)體密度♍或标況(kuàng)體積計算。
3.
全新(xin)的數字濾波和(he)修正功能使流(liu)量測量更加精(jīng)準可🏃🏻♂️靠。
4.
電池供(gong)電型無需外接(jie)電源既可連續(xu)工作兩年以上(shàng)。
5.
全新點陣漢字(zì)液晶顯示,使用(yong)操作更方便。
電(dian)池供電渦街流(liu)量計,電池供電(dian)蒸汽流量計
安(ān)裝條件
l
傳感器(qì)可安裝在室内(nèi),也可安裝在室(shì)外。環境條件☂️要(yao)符合要求。
2
傳感(gǎn)器應安裝在水(shui)平,垂直或傾斜(xié)(流體的流向自(zì)下🧑🏽🤝🧑🏻而上)的與其(qi)公稱通徑相應(ying)的管道上。
3
傳感(gan)器應避免安裝(zhuāng)在有機械振動(dòng)的管道上。當振(zhen)動不可⛹🏻♀️避免時(shi),應考慮在距傳(chuan)感器前後約
2DN
處(chù)的直管段上加(jiā)固定支撐架。
4
傳(chuán)感器應避免安(an)裝在有較強電(diàn)磁場幹擾,有熱(rè)輻射,有腐蝕性(xing)氣體,空間小和(he)維修不方便的(de)場所。
5
被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,應在傳感器(qi)上遊直管段要(yao)求的♍長度以外(wai)加裝過濾器。
6
傳(chuan)感器的上,下遊(yóu)應配置一定長(zhǎng)度的直管段,直(zhi)管段的内壁應(ying)清潔,光滑,無明(ming)顯凸凹,積垢和(hé)起皮等現象。其(qi)長🆚度應符合💘圖(tu)二的要求。安裝(zhuang)液體傳感器的(de)附近⛱️管道内,應(yīng)充滿💯被測液體(tǐ)。
7
直管段内徑盡(jin)可能與傳感器(qi)通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感🤟器(qi)通徑略大的管(guan)徑,誤差要
≤3%
并不(bu)超過
5mm
。
安裝步驟(zhou)要求
l
将配備的(de)法蘭分别焊接(jiē)到上下遊直管(guan)段上,使法蘭和(he)直管段的内徑(jing)嚴格垂直與同(tóng)心。
2
将傳感器夾(jia)在焊有法蘭的(de)上下遊直管段(duan)上,用螺栓緊固(gu),使上下遊直管(guan)段與傳感器保(bao)持同軸。
3
傳感器(qì)安裝方式:傳感(gan)器應朝上或水(shui)平(放大器指向(xiang))安裝;介質溫度(dù)超過
250
℃
,傳感器應(yīng)水平安裝。
4
傳感(gan)器及管道必要(yao)時應良好接地(di),接地電阻
≤10Ω
。
傳感(gan)器上、下遊直管(guǎn)段長度的要求(qiú)
注意事項:
l
法蘭(lan)與直管段焊接(jiē)時不能帶着傳(chuan)感器焊接。
2
安裝(zhuang)時應使傳感器(qi)的流向标志與(yu)管道内流體流(liú)向*。
3
傳感器安裝(zhuang)前,法蘭凹槽内(nèi)必須放好密封(fēng)圈。壓力和🙇♀️溫🐪度(du)測量點的位置(zhi),取壓點在傳感(gǎn)器下遊
3
~
5DN
處,測溫(wen)點在下遊
5
~
8DN
處。
4
測(ce)量高溫介質時(shi),切勿用隔熱材(cai)料把傳感器連(lián)接杆周👌圍包起(qǐ)來。
5
連接傳感器(qì)的屏蔽電纜走(zou)向,應盡可能遠(yuan)離強電♋磁🔅場的(de)♌幹🍉擾場合。不允(yun)許與高壓電纜(lan)一起敷設,屏蔽(bi)電纜要🌐盡量縮(suō)短,并且不得盤(pan)卷,以減少分布(bu)電💜感,zui大長度不(bú)應超過
200
米
。
6
安裝(zhuāng)傳感器前,管道(dao)必須進行清洗(xǐ)。沖掉管内的雜(za)質,避免通流🙇🏻後(hòu)堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道(dao)必須充滿被測(cè)⛷️液體,防止💁氣泡(pao)的幹擾。
測量氣(qì)體的管道爲防(fang)止儲積液的幹(gàn)擾。安裝位置如(ru)圖五所示。高溫(wēn)高壓下更換探(tan)頭體時,必須安(an)全操作,做好高(gao)溫防護😘。降溫降(jiang)壓後在安全條(tiáo)件下方可更換(huàn)探頭。
管道安裝(zhuang)
表
(
二
)
蒸汽(qì)流量計
參比條(tiáo)件下渦街流量(liàng)傳感器工況流(liú)量範圍表
|
儀表口徑
(mm)
|
液體
|
氣體(ti)
|
|
測量範圍(wei)
(m3
/h)
|
輸出頻率(lǜ)範圍
(Hz)
|
測量(liang)範圍
(m3
/h)
|
輸出(chū)頻率範圍
(Hz)
|
|
25
|
1.2
~
16
|
25
~
336
|
8.8
~
55
|
190
~
1140
|
|
40
|
2
~
40
|
10
~
200
|
27
~
205
|
140
~
1040
|
|
50
|
3
~
60
|
8
~
160
|
35
~
380
|
94
~
1020
|
|
80
|
6.5
~
130
|
4.1
~
82
|
86
~
1100
|
55
~
690
|
|
100
|
15
~
220
|
4.7
~
69
|
133
~
1700
|
42
~
536
|
|
150
|
30
~
450
|
2.8
~
43
|
347
~
4000
|
33
~
380
|
|
200
|
45
~
800
|
2
~
31
|
560
~
8000
|
22
~
315
|
|
250
|
65
~
1250
|
1.5
~
25
|
890
~
11000
|
18
~
221
|
|
300
|
95
~
2000
|
1.2
~
24
|
1360
~
18000
|
16
~
213
|
|
(300)
|
100
~
1500
|
5.5
~
87
|
1560
~
15600
|
85
~
880
|
|
(400)
|
180
~
3000
|
5.6
~
87
|
2750
~
27000
|
85
~
880
|
|
(500)
|
300
~
4500
|
5.6
~
88
|
4300
~
43000
|
85
~
880
|
|
(600)
|
450
~
6500
|
5.7
~
89
|
6100
~
61000
|
85
~
880
|
|
(800)
|
750
~
10000
|
5.7
~
88
|
11000
~
110000
|
85
~
880
|
|
(1000)
|
1200
~
1700
|
5.8
~
88
|
17000
~
170000
|
85
~
880
|
|
>(1000)
|
協議
|
|
協議(yi)
|
|