四(si)大測量參數儀表(biao)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yi)兩點：該系🙇🏻統儀表(biao)多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲儀表(biao)系📧統👅故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會發(fa)生突然變化。此時(shi)的故障原因多是(shì)熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導線斷線或變(bian)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數💋PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很♻️可能🔞是由(you)🤩于✔️工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gong)藝操👌作沒有變化(huà)，則很可✍️能是儀表(biǎo)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xi)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jie)閥輸🎯入信号是否(fǒu)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuò)，調節閥膜頭膜片(pian)漏🏒了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信号(hào)是否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位器有(you)故障；檢查定位器(qì)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chu)有無變化，如果調(diao)節器輸入不變化(huà)，輸出變🐉化，此時是(shi)調節器本身的故(gu)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快(kuai)速振蕩波動時，首(shou)先檢🌈查工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cao)作和調節器PID參數(shù)整定📱不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(ya)💘力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系統(tong)中，首先🐪檢查測量(liang)引壓導管系統是(shì)否有堵🌐的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(song)器🔞輸出系統有無(wu)變化👣，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首先(xiān)檢查現場檢測儀(yi)表🧡，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dang)現場檢測儀表指(zhi)示也zui小🏃🏻‍♂️，則檢查調(diào)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲零，則常(chang)🌂爲調節閥到調節(jiē)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)zui小，調節閥開🈲度正(zheng)常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵塞(sai)、泵不上量、介🏃‍♂️質結(jié)晶、操作💯不🔅當等原(yuán)因造成♋。若是儀表(biǎo)方面⭕的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差壓變(bian)送器正壓😘室漏；機(jī)械式流量計💋是齒(chi)輪卡死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(da)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常常會‼️指示(shì)zui大。此時可手動遙(yao)控調節閥開大或(huò)關小，如果流量♍能(neng)降👈下來則一般爲(wei)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bú)下來，則是儀表系(xi)☀️統的原因造成，檢(jian)查流量控制儀表(biǎo)系統的❌調節閥是(shì)否動作；檢💛查儀表(biao)測量🥰引壓系統是(shì)否正常；檢查‼️儀表(biǎo)信号傳♉送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到手💁動，如(rú)果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gōng)🔅藝操作方面原因(yin)造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(ke)以先檢查檢測儀(yi)表看是否正常，如(rú)指示正常，将液位(wèi)控制改爲❗手動遙(yáo)控🛀🏻液位，看液位變(bian)化情況。如液位📐可(kě)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(yè)位控制系統；如穩(wěn)不住液位，一般爲(wèi)工藝系統造成的(de)😄故障，要從⭕工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制儀表(biǎo)指示和現場直讀(du)式指示儀表指示(shi)🏃對不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否🈚正常(cháng)，如指🐪示正常，檢查(cha)差壓式液位儀表(biǎo)的負✨壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新灌封(fēng)液，調零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先要分(fen)🈲析液面🌐控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的原因🔴，容(rong)量🐆大一般是㊙️儀表(biǎo)故障造成。容量小(xiao)的首先⛷️要分析🐕工(gong)藝操🏃🏻作情況是否(fou)有變化，如🏃🏻有變化(huà)很可能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化可能是(shi)儀表故障造成。
　　以(yi)上隻是現場四大(dà)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fèn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻析，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控制(zhì)回路，如串♋級控制(zhì)、分程控制、程序控(kong)制、聯鎖控制等等(děng)。這些故障的分析(xī)就更🌈加複雜，要具(jù)體分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯發(fa)布