調試期(qī)故障調試期待(dai)故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diao)試🤟階段，一經排(pai)除，在以後相同(tóng)條件下一般不(bú)會再出現。常見(jiàn)的👣調試期故障(zhang)一般由安裝不(bu)妥、環境幹擾以(yǐ)及流體特性影(yǐng)🔅響等原因引起(qǐ)。

　　1)安裝(zhuāng)方面通常是 電磁流量計(jì) 傳感器安(ān)裝位置不正确(que)引起的故障，常(chang)見的如将傳感(gan)✂️器安裝👉在易積(ji)聚氣體的管系(xi)zui高點；或安裝在(zai)自上而下的垂(chuí)直管上，可能出(chu)現排空；或傳感(gan)器後無背壓🛀，流(liú)體直接排入♈大(da)氣而形成測量(liang)管内非滿管。

　　2)環境方面通(tong)常主要是管道(dào)雜散電流幹擾(rǎo)，空間強✊電磁波(bō)幹擾，大型電機(ji)磁場幹擾等。管(guǎn)道雜散電流幹(gan)擾通常❓采取良(liáng)好的單獨接地(di)保護就可獲得(de)滿意結果💔，但如(ru)遇到強大的雜(zá)散電流(如電解(jiě)車間管🆚道，有時(shi)在兩電極上感(gan)應的交流電勢(shì)峰🔞值Vpp可高達iV)，尚(shang)需采取另外措(cuo)施和流量傳感(gan)器與管道絕緣(yuan)等❤️。空間電磁波(bo)📱幹擾一般經信(xin)号電纜引入，通(tōng)常采用單層或(huo)多層屏蔽予以(yi)保護。

　　3)流體(ti)方面被測液體(tǐ)中含有均勻分(fèn)布的微小氣泡(pao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼通常不影👌響🐉電(diàn)磁流量計的正(zhèng)常工作，但随着(zhe)氣泡的增大，儀(yi)💚表輸出信号會(huì)🤩出現波動，若氣(qi)泡大到足以遮(zhē)蓋整個電極表(biǎo)面時，随着氣泡(pào)流過電極會使(shi)電極回路瞬間(jian)斷路🤩而使輸出(chu)❌信号出現更大(dà)的波🚶‍♀️動。

　　低(di)頻方波勵磁的(de)電磁流量計測(ce)量固體含量過(guo)多漿液時，也将(jiang)産生漿液噪聲(sheng)，使輸出信号産(chǎn)生波動。

　　測(cè)量混合介質時(shi)，如果在混合未(wèi)均勻前就進入(ru)流量傳感進行(hang)測量，也将使輸(shū)出信号産生波(bo)動。

　　電極材(cai)料與被測介質(zhì)選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用(yòng)或極化現象而(ér)影響正常測量(liàng)。應根據儀表選(xuǎn)用或有關手冊(cè)正🔞确選配電極(ji)材料。

　　(2)運行(hang)期故障運行期(qī)故障是電磁流(liu)量計經調試并(bing)正常運行一段(duàn)時期後出現的(de)故障，常見的運(yun)行期故障一般(ban)由流量傳感器(qi)内壁附着層、雷(lei)電打擊【醜及環(huan)境💚條件變化等(deng)因素引起🔞。

　　1)傳感器内壁附(fu)着層由幹電磁(ci)流量計常用來(lái)測量髒污流❤️體(tǐ)，運行一段時間(jiān)後，常會在傳感(gǎn)器内壁積聚附(fù)着層而産生故(gu)障。這些故障往(wǎng)往是由幹附着(zhe)層的電導率太(tai)😄大或太小造成(chéng)的。若附着物爲(wèi)絕緣層，則電極(ji)回路将出現斷(duan)路，儀🏃🏻‍♂️表不能正(zhèng)常工作；若🌂附着(zhe)層電導率顯著(zhe)高幹流體電導(dao)率🏒，則電極回路(lu)👅将出現短路，儀(yi)表也不能正常(cháng)🌂工作。所以，應及(ji)時清除電磁流(liú)🌈量計測量管内(nei)的附着結垢層(céng)。

　　2)雷電打擊(jī)雷擊容易在儀(yí)表線路中感應(yīng)出高電壓💔和浪(lang)湧電流，使儀表(biao)損壞。它主要通(tōng)過電源線或勵(li)磁線圈或⁉️傳感(gan)👉器與轉換器之(zhi)間的流量信号(hao)線等途徑引入(ru)，尤其是從控制(zhi)室電源線引入(rù)占絕大部分。

　　3)環境條件變(bian)化在調試期間(jiān)由幹環境條件(jiàn)尚好(例如🔴沒🥰有(yǒu)幹擾源)，流量計(ji)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽(hū)按☁️裝條件(例如(ru)接🌏地并不怎麽(me)良好)。在這種情(qíng)況下，一旦環境(jing)條件變化．，運行(háng)期間出現新的(de)幹擾源(如在流(liú)量♉計附近管道(dào)上進行電焊，附(fu)近安裝上大型(xing)變壓器等)，就會(hui)*表的正常工作(zuò)，流量🍓計的輸入(ru)輸出信号就會(hui)✉️出現波動。