四大測量參數(shù)儀表控制系統故(gù)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liang)點：該系統儀表多(duō)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xì)⭕統 儀表 的測量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指示值(zhí)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tong)故障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大，不會發生突(tu)然變化。此時的故(gù)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻🤞、補償導(dao)線斷線🏒或變送器(qì)放大器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biao)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hěn)可能是由✌️于工藝(yi)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒👅有變化，則很可(ke)能是👉儀表控制系(xì)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析(xi)步驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是否變(bian)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節閥膜頭膜🍓片漏(lou)了；檢查調節閥定(ding)位器輸入信⭐号是(shì)否變化，輸入信号(hào)‼️不變化⭐，輸出信🤟号(hào)變化，定位器有故(gu)障；檢查定位器輸(shu)入信号有變化，再(zai)查調節器輸出有(you)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shū)出變🥰化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力控(kòng)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bo)動時，首先檢查工(gong)🌂藝操作有無變化(huà)，這種變化多半是(shi)工藝操作🌈和調節(jie)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了💞壓(ya)🥰力指示💃還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shi)否有堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liàng)指示系統😄。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀表(biao)，如果正常，則故障(zhang)在顯示儀表。當現(xian)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調節(jie)閥開㊙️度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qi)之間故🥰障。當現場(chang)檢測儀表🔴指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正常(cháng)，故障原因很可能(neng)是系統壓力不夠(gou)、系統管路堵塞、泵(bèng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)面的故障，原因有(yǒu)：孔闆差壓流量計(ji)可能是正壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(sòng)♻️器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lun)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhí)達到zui大時，則檢測(ce)儀表也常常會指(zhǐ)📐示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(da)或關小，如果流量(liang)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yīn)👅造成。若⛱️流量值降(jiang)不下🙇🏻來，則是儀表(biǎo)系統的原因造成(cheng)，檢查流量控制儀(yí)表系統的調節閥(fa)是否動作；檢查儀(yí)表測量引壓系統(tong)是否正常；檢查儀(yí)表信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liú)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制改到(dao)手動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(mian)的原因或是儀😍表(biao)控制參數 PID不(bú)合适，如果波動仍(reng)頻繁，則是工藝操(cao)作方面原因造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指示(shì)值變化到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先檢查檢(jian)測🛀🏻儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiang)液位🛀控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看液(ye)位變化情況。如液(yè)位可以穩定在一(yi)定的範☀️圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tǒng)；如穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統造(zao)成的故障，要從工(gong)藝方面查找原因(yin)。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示和(hé)現場直讀式指示(shì)儀表指示對不⭐上(shàng)時，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀表(biǎo)是否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓式(shì)液位儀表的負🧡壓(ya)導壓管封液是否(fǒu)有滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shì)儀表的負遷移量(liàng)不對了，重新調整(zhěng)遷移量使儀表指(zhi)👈示正常。
　　　　(3)液位(wèi)控制儀表系統指(zhǐ)示值變化波動頻(pín)繁時，首先要分析(xi)液面控制對象的(de)容量大小，來分析(xi)故障的原因，容量(liang)💯大一般是儀表故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yi)操作情況是否有(yǒu)變化，如有變化很(hěn)可能是工藝造成(cheng)的波動頻繁。如💋沒(mei)有變化可能是儀(yí)🔞表故障造成。
　　以上隻是現場四(si)大參數單獨控制(zhi)儀表的現場故👄障(zhang)分析，實👄際♊現場還(hái)有一些複雜的控(kong)制回路，如串級控(kòng)制、分👉程控制、程序(xù)控✏️制、聯鎖控制等(deng)等。這些故障的分(fèn)析就更加複雜⭐，要(yao)具體分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(si)編輯發布